一、SMT貼片加工工藝流程

　　SMT工藝有兩類(lèi)基本的工藝流程,一類(lèi)是焊錫膏-再流焊工藝,另一類(lèi)是貼片膠-波峰焊工藝.在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)所用元器件和生產(chǎn)裝備的類(lèi)型,以及產(chǎn)品的需求選擇單獨(dú)進(jìn)行,或者重復(fù)混合使用,以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需要.

　　1.錫膏-再流焊焊工藝該工藝流程的特點(diǎn)為,簡(jiǎn)單快捷,有利于產(chǎn)品的體積的減小,該工藝流程在無(wú)鉛工藝中更顯示出優(yōu)越性.

　　2.貼片-波峰焊工藝,該工藝流程的特點(diǎn)為利用雙面板空間,電子產(chǎn)品的體積可以進(jìn)一步做小,并部分使用通孔元器件,價(jià)格低廉,但設(shè)備要求增多,波峰焊過(guò)程中缺陷較多,難以實(shí)現(xiàn)高密度組裝.

　　若將上述兩種工藝流程混合與重復(fù)使用,則可以演變成多種工藝流程工電子產(chǎn)品組裝使用,如混合安裝.

　　3.混合安裝工藝流程如圖三所示,該工藝流程的特點(diǎn)為充分利用PCB線(xiàn)路板雙面空間,是實(shí)現(xiàn)安裝面積最小化的方法之一,仍保留通孔元器件廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn),多見(jiàn)于消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品的組裝.

　　4.雙面均采用錫膏-再流焊工藝.

　　該工藝流程的特點(diǎn)是,采用雙面焊膏再流焊工藝能充分利用PCB空間,是實(shí)現(xiàn)安裝面積最小化的必經(jīng)之路,工藝控制復(fù)雜,要求嚴(yán)格,常用于密集型超小型電子產(chǎn)品 中,手機(jī)是典型產(chǎn)品之一.但該工藝流程在SnAgCu無(wú)鉛工藝中已經(jīng)很少推薦使用,因?yàn)槎魏附痈邷貙?duì)PCB以及元器件帶來(lái)傷害.

　　二、SMT貼片加工中的器件開(kāi)裂問(wèn)題MLCC片式陶瓷電容開(kāi)裂問(wèn)題及解決辦法

　　1.采用MLCC類(lèi)電容的場(chǎng)合:對(duì)于這里電容來(lái)說(shuō),其結(jié)構(gòu)由多層陶瓷電容疊加而成,所以其結(jié)構(gòu)脆弱,強(qiáng)度低,極不耐熱與機(jī)械的沖擊,這一點(diǎn)在波峰焊時(shí)尤為明顯.

　　2.在貼片加工過(guò)程中,貼片機(jī)Z軸的吸放高度,特別是一些不具備Z軸軟著陸功能的貼片機(jī),吸收高度由片式元件的厚度,而不是由壓力傳感器來(lái)確定,故元件厚度的公差會(huì)造成開(kāi)裂.

　　3.焊接后,若PCB上存在翹曲應(yīng)力則,會(huì)很容易造成元件的開(kāi)裂

　　4.拼板的PCB在分板時(shí)的應(yīng)力也會(huì)損壞元件.

　　5.ICT測(cè)試過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力造成器件開(kāi)裂.

　　6.組裝過(guò)程緊固螺釘產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)其周邊的MLCC造成損壞.

　　為預(yù)防片式元件開(kāi)裂,可采取以下措施:

　　1.認(rèn)真調(diào)節(jié)焊接工藝曲線(xiàn),特別是升溫速率不能太快.

　　2.貼片時(shí)保證貼片機(jī)壓力適當(dāng),特別是對(duì)于厚板和金屬襯底版,以及陶瓷基板貼裝MLCC等脆性器件時(shí)要特別關(guān)注.

　　3.注意拼版時(shí)的分班方法和割刀的形狀.

　　4.對(duì)于PCB的翹曲度,特別是在焊后的翹曲度,應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)性的矯正,避免大變形產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)器件的影響.

　　5.在對(duì)PCB布局時(shí)MLCC等器件避開(kāi)高應(yīng)力區(qū).